Kaubaaluste tootmisprotsess

Praegu kasutavad kodumaised ettevõtted plastaluste tootmiseks peamiselt survevalu ja õõnespuhumisvormimist.
Injektsioonvormitud plaatide tooraineks on üldiselt madalsurve kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE), mis on vormitud ühes survevaluvormis. Selle tooraine hind on madalam kui puhumisvormitud kandikute oma ja seda kasutatakse praegu Hiinas laialdaselt. Injektsioonvalu sobib keeruka kuju ja kõrge jäikusnõuetega aluste vormimiseks ning suurte tootmispartiide puhul aluste vormimiseks ja töötlemiseks. Kuid hallituse maksumus on kõrge ja investeering on suur. Toodetel on väga vähe lendavaid servi ja väga väike järeltöötluse töökoormus. Vormimise tsükkel on lühike, tavaliselt umbes 3 minutit tsükli kohta. Toode on täpsete mõõtmetega ja hea pinnakvaliteediga.
Peamised survevalualuste tootmisprotsessis arvesse võetud parameetrid on: 1. vormi kinnitusjõud; 2. Süstimismaht; 3. Sissepritse rõhk; 4. Plastifikatsioonivõime, plastifitseerimisaeg; 5. Tsükliperiood; 6. Hallitus: vormimisjõu vähendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks tuleks kasutada kuumajooksuvorme.