Kõvaduse tester

Brinell
Brinelli testis kasutatakse kõvaduse mõõtmiseks volframkarbiidist kuuli, mis surutakse metallpinna sisse. Seejärel mõõdetakse saadud jäljend ja võrreldakse kõvadusarvu (HB) määramiseks kalibreeritud skaalaga.
Brinelli testi on kõige parem kasutada suurte metalliproovide testimiseks, kuna kuuli tekitatud mulje võib olla üsna suur. Ebahomogeense struktuuriga materjale saab paremini testida ka Brinelli testiga. Õige testimise korral on Brinelli test usaldusväärne ja täpne viis metallide kõvaduse mõõtmiseks.
Saadaval on ka mitu automaatset Brinelli testijat, mis muudavad protsessi lihtsamaks. Neid saab kasutada suurte metallipartiide kiireks testimiseks, mis muudab need toote testimiseks ideaalseks. Seetõttu kasutatakse Brinelli testi sageli suuremahulistes tootmisprotsessides.

Knoop
Knoopi testis kasutatakse teemantsisendrit, mis surutakse metalli pinnale. Seejärel mõõdetakse saadud jäljend ja võrreldakse kõvaduse numbri (HK) määramiseks teise kalibreeritud skaalaga. Knoopi test sobib ideaalselt õhukeste materjalide, nagu lehtmetall ja traadid, testimiseks.
Protsess on mittepurustav ja teemantsisendiga tehtud väike jäljend põhjustab proovile väikeseid kahjustusi, mistõttu on see eelistatud meetod õrnade metallide testimisel. Knoopi test on ka täpsem kui teised meetodid, kui see on seotud väikeste osade ja rabedate materjalide kõvaduse suure täpsusega mõõtmisega.
Seetõttu nimetatakse seda mõnikord "mikrokareduse" testiks. See leiab asjakohasust mitmesugustes rakendustes. Materjale, nagu fooliumid ja õhukesed juhtmed, saab testida Knoop Testiga proovi kahjustamata. Knoopi testi kasutatakse sageli sellistes tööstusharudes nagu tööriistade tootmine, metallitöötlemine ja elektroonika.

Rockwell
Rockwelli testis kasutatakse metallide või polümeermaterjalide kõvaduse mõõtmiseks teraskuuli teemantkoonusekujulist taanet. Seejärel mõõdetakse süvendit ja võrreldakse kõvaduse numbri (HR) määramiseks kalibreeritud skaalaga. Rockwelli testi kasutatakse mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallisulamite ja karastatud terase testimiseks. Protsess on suhteliselt kiire ja korratav, mistõttu on see ideaalne suurte proovipartiide testimiseks.
Rockwelli test sobib hästi ka kuumtöödeldud või määrdeaine või muud tüüpi kaitsekihiga kaetud metallide kõvaduse mõõtmiseks. Rockwelli testi kasutatakse sageli auto- ja kosmosetööstuses, kuna see on usaldusväärne meetod neis tööstusharudes kasutatavate osade ja komponentide kõvaduse mõõtmiseks.
See on enim kasutatud kõvaduse testimise meetod. See meetod võtab arvesse püsivat sügavust, mis jääb proovile pärast testimist. Rockwelli testi saab kasutada ka materjalide võrdlemiseks ja järjestamiseks nende kõvaduse järgi.

Vickers
Vickersi testis kasutatakse metallide või muude materjalide kõvaduse mõõtmiseks rombikujulist taanet. Seejärel mõõdetakse saadud jäljend ja võrreldakse kõvadusarvu (HV) määramiseks kalibreeritud skaalaga.
Vickersi testi kasutatakse kõvemate materjalide (nt karastatud terase) testimiseks ja seda kasutatakse sageli õhukeste materjalide (nt lehtmetalli) testimiseks. See on laia ulatusega kõvaduse test, mis tähendab, et seda saab kasutada nii pehmete kui ka kõvade materjalide mõõtmiseks.
Vickersi test on väga täpne protsess ja teemantsisend jätab proovi kõvaduse püsiva rekordi. Vickersi testi kasutatakse ka erinevate materjalide võrdlemiseks ja nende kõvaduse järgi järjestamiseks.
Kõvematel esemetel on väiksemad, pehmematel materjalidel aga suuremad süvendid. Ämbrite puhkemeetodis kasutatakse kahte erinevat jõudu, tavaliselt 1-100 kg makrovahemiku jaoks ja 10-100 g mikrovahemiku jaoks.

Mõõdetava proovi pind peab olema korralikult ette valmistatud, tavaliselt lihvimise ja poleerimisega. Pinna seisukord mõjutab kõvaduse näitu oluliselt, nii et pinna vale ettevalmistamine võib anda ebatäpsed või võltsnäidud.

Enamik kõvadusteste on mõeldud tasaste pindade jaoks, seega on kumerad pinnad väljakutseks. On mõningaid parandustegureid, mida tuleb rakendada, et kompenseerida kõvera pinna taandumist.

Treppide suurust võib olla raske objektiivselt kindlaks teha, eriti kui lugeda mikrojälgede suurust käsitsi läbi okulaari. See on peamiselt vanemate masinate probleem. Viimastel mudelitel on kaamerad ja tarkvarapaketid, mis võimaldavad automaatselt õigesti teravustada ja kuvavad mulje serva selgelt ühendatud arvutiekraanil.

Kui ettenähtud minimaalseid taandevahelisi kaugusi ei järgita vastavalt katsestandarditele, mõjutavad kõvaduse testi tulemused. See kehtib ka taande kohta, mis on liiga lähedal valimi servale.

DingAnDa Company asutati 1997. aastal ja asub Tianjinis, Põhja-Hiina logistikakeskuse linnas. Pärast enam kui 20-aastast arengut on kaubamärk "Ding Anda" muutunud klaasikaubandusettevõttest terviklikuks ja võimsaks ettevõtteks, millel on mitmekesine tegevus. Meil on mitmekesised tooted klaasimasinate, keemiakaubamärgi "Glass Doctor", integreeritud uste ja akende tootmise ja müügi, intelligentse laonduse ja logistika jne valdkondades; Peakontor asub kaunis Tianjini linnas, kiirgades üle kogu riigi kolme suurema tööstusega: klaasi-, ukse- ja aknatööstus ning laondus. Seda müüakse välismaal Qingdao ja Tianjin Linhai sadamate kaudu.
Arengu otsimine innovatsiooni kaudu, kaubamärgi loomine vastutustunde kaudu ja Dinganda riikliku ettevõtte väärtusmudeli loomine; Alates asutamisest on ettevõte koondanud tööstuse eliiti ja pidevalt tegelenud tootmismahu laiendamise, tootestruktuuri ratsionaliseerimise ja ettevõttekultuuri süsteemi täiustamisega, edendades ettevõtte üldist tugevust.
Tehase pindala on 20 000 ruutmeetrit ja tal on mõistlik talentide struktuur ning tehnilisteks selgrooks on mitu mehaanika-, elektri- ja keemiainseneri doktorikraadi. Seal töötab üle 20 kõrge/kesktaseme tehnilise ametinimetusega töötaja ning müügi- ja teenindusmeeskonnas on üle 30 inimese; Juhtimine loob väärtust, teenus suurendab eeliseid, kvaliteet on esikohal ja teeninduse kvaliteet “on ettevõtte arendusfilosoofia.